今年以来，天福公司以强化过程控制为突破口，切实加强企业管理，规范煤炭采购及使用的各个环节，努力提质降耗，取得了显著成效。一季度，公司入厂入炉煤热值差由同期740千焦/千克下降到320千焦/千克，同比降幅43.2%。

煤炭是天福公司生产的主要原料，其成本占生产成本的70%。因此，如何买好煤、管好煤、用好煤对公司的生产经营起着决定性作用。为此，公司把煤炭管理作为长期的重要工作来抓，成立了专门的煤炭采收贮管理领导小组，明确分工，明确职责，落实奖罚，以确保各项管理工作落到实处。

为掌握煤炭产地煤质煤价波动状况，公司定期组织专门联合小组定期深入矿井一线调研。通过几年的努力，形成了贵州省各地区的煤碳数据库，在此基础上，分析市场行情，探索市场规律，为原料煤及燃料煤的采购提供了有力的数据支撑。

在内部管理上，公司狠抓收煤环节控制，严把进煤关。为此，建立了相应的监督机制，由党群工作部牵头，组织相关部门人员对收煤的各个环节进行全程监督。进煤采样采用自动化机采与人工采相结合的办法随机进行，规定采样人与分析人互不见面，样品数据采用二次编码，避免收煤过程中出现问题。贮运车间加强现场收煤员业务培训，使业务员通过目测即能大致分辨煤质情况，减少和避免供货商掺假和劣质煤的混入。生产部坚持每日对各供货商煤炭进行抽检，以加强对煤炭收贮过程的监管。通过各项监督管理措施的落实，进煤质量得到较好监管。冬贮以来，公司累计来煤扣矸石逾千吨，通过对掺假煤做出拒收、扣吨或重新人工采样等处理，避免经济损失约500万元。

在煤炭计划及使用控制方面，生产部根据消耗量及市场情况合理制定煤炭安全库存量，并根据市场开发部反馈的采购及物流信息及时调整进场计划，尽量减少露天煤场煤炭堆存数量和堆存时间，避免煤碳因风吹日晒雨淋等情况造成的自然损耗，以及煤炭转运带来的运营成本增加。在干煤棚堆放和使用方面，采取先进先出的原则，合理制定使用计划，避免煤炭长时间堆存造成的热值损失及自燃情况的出现。

通过以上举措，目前，天福公司入厂入炉煤热值差得到较好控制，为公司降本增效及生产正常运行提供了有利保障。