2017年，天福公司克服了主供煤区安全环保督查、物流受限、去库存等不利因素，承载了园区“供氨、供热、供电”的重担，经历了4月12日至5月1日为期20天计划检修以及8月18日至22日为期四天半的抢修。面对诸多困难和压力，在集团公司的科学决策和强有力帮扶下，天福公司经营班子统筹引领，以年度生产经营目标为指导，立足自身优势，同心攻坚，主动创新，生产经营呈现稳中有进、稳中向好的发展态势，产量、消耗等指标刷新同期历史纪录。截止12月3日，氨醇累计完成产量501209吨，提前完成全年50万吨的生产目标。

立足自身优势严抓精益生产

天福公司紧紧围绕年度生产经营目标，以装置“安、稳、长、满、优”为前提，认真梳理增收节支项目，编制增收节支方案，引领计划、组织、实施各项生产工作；以生产调度为中心，做好“产、供、销”平衡，严格工艺纪律，确保生产体系稳定运行。

在精益生产实践中，天福公司在思想上树立精品意识，在成本控制上精打细算，在生产管理上要求精益求精。以产品质优、服务诚信、降低成本、效益最优为目标，精心组织生产，全年氨醇产量提前突破 50万吨。

狠抓安全不放松  重视环保求发展

一年来，天福公司全面落实安全生产目标责任制，重新修订公司《安全责任清单》和《安全生产检查清单》，细化岗位安全管理职责，明确安全责任；加大隐患排查治理力度，着力构建企业双重预防机制，将日常巡查、安全综合大检查、专项检查与节假日安全检查有机结合，坚持加强现场安全管理，及时发现、消除安全隐患。全年共开展综合大检查12次，各类专项检查40余次，接受省州市安监、消防、环保部门及集团公司监督检查22次，共检查出安全隐患共计879项，完成整改868项，整改完成率达98.4%。

加强排查消隐患 确保设备安全稳定运行

坚持对设备的日常巡检，完善设备基础台帐、检修记录；针对重点设备、特种设备实行定时例行检查，跟踪落实存在问题。充分发挥职能部门的监管作用，按月组织车间进行设备隐患排查，督促车间对设备检修记录，检修档案、设备台账、二级库房等的管理，及时通报并协调处理存在的问题。在设备正常运行中，每月更新一次检修项目清单，及时落实所需材料、备件，确保设备的维修及抢修。

在做好日常维护工作的同时，强化设备维修的计划性，合理安排检修计划，减少计划外停车。全年装置累计运行320 天，期间进行了一次20天的中修和一次短停抢修。通过这两次检修，设备隐患得以消除，为生产的稳定运行创造了有利条件。

创新驱动谋发展

天福公司围绕主产品及下游产品的新技术、新工艺，探索企业发展之路，寻找适合于当前企业能实施的项目；根据集团园区硫化氢气体安全利用精神，完成硫化氢回收利用方案，一套年产2万吨液硫回收装置，已于11月26 日投产；甲醇装置扩能改造论证，目前已进入实质性实施阶段； 1万吨甲醇制油（芳烃）项目，正在继续整改、优化中，力争生产出92号汽油油品。

2018年，全球经济进入复苏换挡的关键阶段，经济增长动力企稳，国家解决深层次结构调整的时机更为成熟，预计未来将会深入推进国企改革、金融和财税改革。天福公司将深入贯彻落实“十九大”会议精神，围绕年度生产经营任务，坚持精益生产、精准管控，努力激发内生动力，优化管理，积极培育企业核心竞争力，继续深化结构调整，持续提高质量效益，推动企业持续健康发展。（天福党群）